作家：科尼樂 2023.04.26
CR強力混合機在鋼廠燒結、球團生產中，主要用于原料的高效、均勻混合和制粒（或預造球），在實現高效混勻與均質化的同時，優化了物料的粒度分布和透氣性，從而提升燒結礦質量。
一、強力混合機在鋼鐵廠球團燒結生產中的應用
混合機是燒結生產中混勻制粒的主要設備，其混合時間、筒體長度、直徑、筒體轉速、安裝傾角及填充率均對混勻制粒效果產生影響，此外混合機內部襯板的積料，加水噴頭的加水位置和角度也會對混合制粒效果產生影響。科尼樂的強力混合機混合時間、混合轉速、筒體設計傾斜角度等都可以調節，襯板的材質可以根據要求更換成陶瓷襯板或其他材質，并且內部設計了刮板工具可以避免積料問題，改善球團生產的混合與制粒功效。
當前燒結生產中，改善混勻制粒效果的主要方法包括增加混合段數、延長混勻制粒的時間、采取強化制粒措施等。采用科尼樂強力混合機能將燒結所用的含鐵原料、熔劑、燃料等進行充分的混合，改善物料的透氣性，提高制粒的品質。
球團混合機的核心要求：
在高爐冶金生產中，為滿足對燒結礦強度和還原性的更高要求，需向含鐵原料中添加其他添加物。由于燒結過程在高溫、負壓條件下進行，要求混合料必須具有良好的料層透氣性。然而，燒結原料中各物料的配比差異較大，這使得混合過程難度顯著增加。
作為混合與制粒的關鍵設備，冶金球團混合機在投入運行后，可確保各項性能穩定可靠，既能滿足生產工藝要求，又能兼顧經濟性和環保性。
二、強力混合機工作原理：
CR強力混合機的結構設計充分考慮了冶金球團生產的特殊工況，傾斜式筒體設計：混合筒體采用傾斜布置，這種設計顯著減少了物料殘留，并優化了物料在混合過程中的三維運動軌跡；混合轉子、刮刀等關鍵部件具備耐磨、耐腐蝕性，在鐵礦粉等高磨損環境中使用壽命更長，筒體內部配置可更換耐磨襯板，降低維護成本；多功能刮刀系統固定于筒壁位置，持續打亂物料流型，防止物料在混合過程中粘結在筒壁和底部。刮刀確保所有物料100%參與混合，特別是對粘性較高的含膨潤土混合料尤為關鍵。
運行方式既可適用于批次式生產，也適用于連續式生產。
強力混合機通過超均勻混合與高效制粒兩大核心能力，成為現代鋼廠燒結、球團生產線的關鍵前置工藝裝備。其直接推動質量提升： → 燒結礦/球團礦強度、冶金性能優化；成本降低 → 節粘結劑、降燃料、減返礦；綠色生產 → 固廢資源化、能耗下降；
三、強力混合機的應用場景：
四、強力混合機在燒結球團生產中的優勢
◇顯著提高透氣性：通過有效的制粒作用，混合料粒度組成優化，料層孔隙率增大，氣流阻力大幅降低。這是保證高產量、低能耗燒結/焙燒的前提。
◇保證化學成分和燃料均勻性：均勻混合是生產成分穩定、冶金性能一致的燒結礦或球團礦的基礎。避免了因成分波動導致的爐況波動和產品質量缺陷。燃料均勻分布確保燒結/焙燒過程熱量分布合理，避免局部過熔或欠燒。
◇提高燒結/球團礦質量：良好的制粒效果和均勻性直接帶來：更高的成品率：減少返礦量；更好的機械強度，更均勻的粒度組成。更穩定的冶金性能（還原性、低溫還原粉化率等）：對球團而言，混合制粒的好壞直接影響生球質量和后續焙燒球團的質量。
◇降低固體燃料消耗：燃料均勻分布使其燃燒更充分。預熱混合料減少了燒結過程用于加熱混合料的熱量需求。透氣性改善減少了風機電耗，間接降低了噸礦綜合能耗。
◇減少粉塵損失，改善環境：制粒作用將細粉包裹，顯著減少了物料在轉運、布料過程中的揚塵，改善了工作環境，減少了原料損失。
◇提高生產效率：良好的透氣性允許更高的料層厚度和更快的機速，從而提高產量。減少工藝波動，提高作業率。
◇適應原料變化能力：強力混合機能更好地處理細粒級含量高、水分波動大或種類復雜的原料，保持穩定的制粒效果。
五、強力混合機的技術優勢
