強力混合：

均勻混合： 將多種粉體（如活性材料、導電劑、粘結劑粉末）或粉體與少量液體（如溶劑、粘結劑溶液）進行高強度、高均勻度的混合，這是其最核心的功能。干混與濕混： 既能進行純干粉混合，也能處理含一定液體的濕混（如制備前驅體、預混漿料）

高效勻化：

克服物料因密度、粒徑、流動性差異造成的分層和偏析。

實現納米級添加劑（如導電劑、納米添加劑）在微米級主料（如活性材料）中的高度均勻分散，這對電池性能至關重要。

纖維化：

在混合過程中，利用強剪切力將纖維狀粘結劑或長鏈聚合物粘結劑充分打散、拉伸、撕裂，形成三維網狀纖維結構。這個纖維網絡對于電極片的機械強度（柔韌性、抗剝離強度）和離子/電子傳導網絡的形成具有決定性作用。傳統低速攪拌機很難有效實現這一點。

造粒：

在混合過程中或通過后續工藝，利用鋰電池造粒機的剪切和揉搓作用，將混合均勻的粉體或含濕物料團聚成粒度更均勻、流動性更好的顆粒。

這有助于后續的壓片、燒結（正極材料前驅體）或漿料涂布（改善漿料穩定性、減少沉降）。

混合均勻性極高：克服傳統混合瓶頸： 鋰電池攪拌機遠超普通混合機的混合效果。能解決導電劑、納米材料等高分散難度物料的團聚問題；微觀均勻性： 實現活性物質、導電劑、粘結劑等在微米甚至納米尺度的均勻分布，這是提升電池倍率性能、循環壽命和一致性的基礎；

高效纖維化：提升電極性能：形成穩固網絡： 強力剪切能高效地將粘結劑纖維化，形成包裹活性顆粒和導電劑的強韌三維網絡；提升粘結力與導電性： 這不僅大幅提高電極片的粘結強度和柔韌性（減少掉粉、開裂），也優化了電極內部的導電通路，降低內阻；減少粘結劑用量： 更高效的纖維化和分散有時允許減少粘結劑用量，從而增加活性物質占比，提升電池能量密度；

顯著提升生產效率：混合時間短： 達到相同甚至更高均勻度所需的時間遠低于傳統設備，大幅縮短批次周期；批次處理量大： 單機處理能力大，適合規模化生產；

適應性強、應用廣泛：可處理從干粉到含一定液體的濕料，適應正負極材料、導電劑、粘結劑等多種物料的混合；

提升材料性能與一致性：高一致性： 批次內和批次間混合均勻度高，確保最終電池產品性能穩定可靠；優化顆粒特性： 通過混合和可能的造粒過程，改善物料的流動性、堆積密度和顆粒形貌，有利于后續工序（如燒結、壓片、涂布）；

節能潛力：雖然單次混合功率可能較高，但由于混合時間大幅縮短，單位產量的能耗可能低于長時間運行的傳統設備；