陶瓷造粒機(jī)

為陶瓷領(lǐng)域帶來先進(jìn)的工藝方案

科尼樂陶瓷原料造粒機(jī)滿足陶瓷原料混合與造粒的技術(shù)要求，優(yōu)勢(shì)在于將原料的強(qiáng)力混合與精準(zhǔn)造粒過程集中在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成，可以快速高效的在最短時(shí)間內(nèi)混合并制備出所需的顆粒。

在陶瓷原料的生產(chǎn)中，原料的多樣性、混合的均勻性以及造粒的質(zhì)量都對(duì)后續(xù)的成型、燒結(jié)工藝與最終產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)產(chǎn)生影響。而選用科尼樂強(qiáng)力混合機(jī)避免了傳統(tǒng)工藝中先混合再轉(zhuǎn)移至造粒機(jī)的環(huán)節(jié)，顯著縮短工藝流程，提高生產(chǎn)效率，減少物料損失和交叉污染風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步提升了原料的品質(zhì)。

陶瓷造粒機(jī)     

工作原理：

高速混合轉(zhuǎn)子+傾斜筒體的旋轉(zhuǎn)使物料在三維空間內(nèi)被反復(fù)翻轉(zhuǎn)、剪切，快速高效的制備成優(yōu)質(zhì)的球體顆粒，顆粒質(zhì)量高，節(jié)能高效，在陶瓷行業(yè)中應(yīng)用廣泛。能有效處理不同密度、不同粒徑、流動(dòng)性差異大的粉體混合物，以及漿料、膏狀物等，特別適合陶瓷原料復(fù)雜的配方體系。

CR混合造粒機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1.高球形度與致密度： 形成的顆粒呈球形，內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對(duì)致密，流動(dòng)性好，有利于后續(xù)壓制成型（減少分層、開裂）。

2.均勻的粒徑分布： 通過精確控制混合/造粒時(shí)間、轉(zhuǎn)速，可以獲得可控的粒徑分布范圍。

3.高產(chǎn)量與效率： 混合造粒一體化，減少物料轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)，縮短整體工藝時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

4.可控的顆粒： 部分型號(hào)可集成加熱/真空/冷卻功能，滿足用戶的多種要求。

通過使用CR傾斜式混合造粒機(jī)可以實(shí)現(xiàn)

均勻性：粒徑分布均勻，差異性小。

分散性：納米粉體無硬團(tuán)聚，漿料粘度穩(wěn)定性

可重復(fù)性：批次間無差異，燒結(jié)收縮率一致性。